Wir alle sind mit dem FDM-3D-Druck vertraut, und einige der besser betuchten oder abenteuerlustigeren unter uns haben vielleicht sogar einen schwankenden Schritt in die Welt der SLA-Drucker gemacht.Aber für die meisten von uns gibt es beim 3D-Druck noch einen Schritt weiter, der außerhalb unserer Reichweite bleibt.SLS oder Selective Laser Sintering erstellt Drucke aus Pulver, indem es Schicht für Schicht mit einem Laser geschmolzen wird, und hat den Vorteil, dass nützlichere Materialien als der Polymerbestand der anderen Methoden erschlossen werden.Es ist jedoch nicht völlig unerreichbar, wie [Kenneth Hawthorn] uns zeigt, indem er einen Laserschneider verwendet, um SLS-Drucke aus pulverisiertem Glas herzustellen.Er entwickelte die Technik der wiederholten schnellen Durchgänge mit dem Laser, um im Gegensatz zu langsameren Durchgängen allmählich mehr Glas zusammenzuschmelzen.Er erreichte eine Auflösung von nur 0,1 mm, fand jedoch eine bessere Glasfarbe, wenn der Laser weniger scharf fokussiert war.Es gibt Anlass zur Sorge, dass Glaspulver abrasiv ist und daher jeden Mechanismus bedroht, weshalb er mit den Lüftereinstellungen äußerst vorsichtig ist.Dies ist vielleicht nicht ganz in der Liga eines SLS-Druckers, der Tausende von Dollar kostet, aber es ist eine Technik, die mehr Forschung erfordert und zweifellos für mehr kundenspezifische Kreationen aus geschmolzenem Glas verfeinert werden könnte.Er erzählt uns, dass er von einem früheren Hackaday-Beitrag über das Sintern von Sand inspiriert wurde, und natürlich möchten wir die Leser an einen 3D-Drucker erinnern, der die gleiche Arbeit mit der Kraft der Sonne erledigt hat.Wenn es eine feste Z-Höhe gibt, kann dies als 3D-Druck bezeichnet werden?Es gibt keine feste z-Höhe, da Sie bei SLS eine Pulverschicht über die gesinterte Schicht führen und die Höhe dieser Schicht von einer Reihe von Dingen abhängt, einschließlich Pulver oder Gleichmäßigkeit des Siliziumdioxiddurchmessers.Es ist normalerweise uneben und erfordert je nach gewünschter Oberflächengüte eine Nachbearbeitung.Beim Betrachten des Fotos der Ergebnisse schreit meine Hand;„Nicht anfassen!Ich will keine Glassplitter!“In der Tat sieht es so aus, als wäre ein Ausflug in einen Perlenbecher in Ordnung, um all diese Widerhaken abzupolieren.Hier nur ein erster Versuch.Sie sind tatsächlich eher krümelig als scharf.Ich werde es erneut posten, wenn wir es erneut verfeinern, und hoffen, dass andere dasselbe versuchen werden.Das ist ein tolles Experiment.Ich habe mich untätig gefragt, ob ich für einen sehr langsamen Sinteraufbau einen Wischermechanismus in meinen c02-Laser einbauen könnte.Ich könnte sogar an diesem Projekt herumspielen, bevor im Handel erhältliche in Desktop-Größe und in jedem Haushalt vorhanden sind: PIn der Tat, und ich habe mich müßig gefragt, ob ich, wenn ich dazu komme, die CNC-Bewegungsplattform zu bauen, die ich bauen möchte, das gleiche Konzept darin einbauen würde, definitiv eine Art Laserwerkzeug bekommen würde, und ich neigte zu Gasrohr Laser, auch wenn er für einen Laser dämlich bullig sein muss, da die Hauptaufgabe definitiv das Fräsen sein wird.In diesem Fall ist beefy in Ordnung.Wimpy ist es nicht.Aber das weißt Du.Ich freue mich darauf, mit Ihnen daran zu arbeiten!Noch nicht so weit, aber könnte dies ein Weg zu 3D-gedruckten Chemieglaswaren sein?Einige der komplexeren Setups, die derzeit Probleme mit Dichtungen zwischen den einzelnen Teilen haben, könnten gute Kandidaten sein.Wie robust ist dieses Glas bei Temperaturwechselbeanspruchung?Wir arbeiten mit Helios in Austin zusammen.Auf der Suche nach Menschen, die bei Fragen wie Ihrer helfen.Ich möchte Diatomeenerde ausprobieren, die mit beiden in unterschiedlichen Prozentsätzen gemischt ist, um zu sehen, was am besten hält.Auch mit etwas Mehl oder Zucker und Wasser zu einem „Kuchen“ mischen.Nachdem das Wasser ein wenig getrocknet ist, würde der Boden / Zucker als Bindemittel wirken (oder das ist sowieso die Idee) und den losen Schleifstaub (die Kieselgur) daran hindern, die Bewegungsmechanismen im Inneren des Schneiders zu kauen.Im Video scheint es, dass ein Co2-Laser verwendet wird.Mehr Details zu diesem Projekt wären toll.Sie können einen Kreis auf eine Gipsplatte schnitzen und ihn mit dem Glaspulver füllen.Dann stellen Sie einen Mikrowellenofen darauf und erhitzen Sie es.Kann ich Trockenbau für den Gips verwenden?Bitte seien Sie freundlich und respektvoll, um dazu beizutragen, dass der Kommentarbereich ausgezeichnet wird.(Kommentarrichtlinie)Diese Seite verwendet Akismet, um Spam zu reduzieren.Erfahren Sie, wie Ihre Kommentardaten verarbeitet werden.Durch die Nutzung unserer Website und Dienste stimmen Sie ausdrücklich der Platzierung unserer Leistungs-, Funktions- und Werbe-Cookies zu.Mehr erfahren